同向式三螺桿擠出生產線操作方式

　　1、開機前檢查與準備

　　1)檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈;

　　2)啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05～0.2Mpa之間

　　3)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

　　2、開機程序

　　1)合上開關及接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20～30分鐘;

　　2)當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0.2～0.3Mpa內，控制溫度波動;

　　3)按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周;

　　4)向主機料斗口加入已高混的物料;

　　5)開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。

　　6)啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩;

　　7)啟動油泵，延時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05～0.2Mpa范圍;

　　8)啟動主電機緩慢提速至30～50r/min

　　9)啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料

　　10)?？诔鰲l后，主機提速至150～500r/min

　　11)緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70～80%

　　12)料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2～Φ4之間

　　13)過風刀，調整切利機速度，與擠出速度相匹配

　　3、停機程序

　　1)停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25～30%，主機轉速至30r/min運行1～2分鐘。

　　2)同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配

　　3)主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機

　　4、生產中應遵守的有關規(guī)定要求：

　　1)料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿;

　　2)開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上;

　　3)正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘;

　　4)開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人;

　　5)依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超速;

　　6)清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮;

　　7)經常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑;

　　8)注意觀察軟水水質變化，若變黑應及時更換。

　　9)理順料條時應用手或塑料條，用金屬條;

　　10)嚴禁接觸設備各轉動部件。